钢铁厂工人采用两种基本的生产工艺:电弧炉工艺和基础氧气炉工艺。电弧工艺生产热轧形状,包括宽法兰截面,角和通道。碱性氧炉工艺生产板坯、钢梁和钢坯。

在钢铁厂工作有固有的风险,包括一个不那么明显的风险。由于石棉是钢铁厂常用的绝缘材料,工人在进行日常工作时接触到这种有毒物质。

无论钢厂工人的类型如何,他们接触石棉通常是在炼钢过程中直接搬运机械、设备和材料的结果。

石棉隔热材料用于大量的钢厂设备,如烤箱、热风炉、熔炉、轧钢厂、储罐、锅炉、起重机、塑板和蒸汽管道,有助于防止火灾和烧伤,但它释放的纤维是有毒的。工人们在炼钢过程中会吸入这些纤维,包括用起重机将废金属送入容器,控制机器将废金属熔化,并添加其他金属以获得所需的化学成分。

当工人们参与到炼钢过程中,机器上的纤维会滞留在肺部,常常造成疤痕。在某些情况下,肿瘤也会形成,工人最终会被诊断为间皮瘤癌症。

金属加工厂和冶炼厂的工人接触有毒污染物的风险一般较高,因为他们在接触含有金属加工和冶炼废物的物质时,可能会直接接触污染物。

接触金属加工和冶炼过程中空气中的污染物可导致各种急性和慢性疾病。最初的突然暴露可能导致眼睛、鼻子和喉咙发炎。更严重和慢性的影响是心脏和肺部问题,甚至过早死亡。重金属还构成慢性健康风险,包括有毒元素在生物体中生物累积,可导致出生缺陷、肾脏和肝脏问题、胃肠道问题、关节疼痛以及神经、呼吸和生殖系统损害。

金属粉尘是可燃物,有爆炸危险:

当大多数人想到控制工作场所的灰尘时,他们想到的是采取措施避免吸入灰尘以防止健康问题。然而,易燃粉尘在工作场所的积累可能会导致更严重的后果。近年来,对可燃粉尘的疏于清洁和不当处理可导致财产损失、伤害和生命损失。

在制造过程中,金属微粒可能由诸如研磨、抛光、锯切、切割、砂磨或刮擦等活动产生,其中至少有一些微粒足够细,可能具有爆炸性。术语“尘埃”或“粉末”经常用来描述这种粒子。

美国国家防火协会(NFPA)将可燃粉尘定义为“一种可燃颗粒固体,悬浮在空气或其他氧化介质中,无论颗粒大小或形状超过一定浓度范围,都会产生火灾或爆燃危险。”一般来说,通过美国第40号标准筛(usno . 40 Standard Sieve)测定的有效直径小于或等于420 μm的可燃颗粒物通常被认为是可燃粉尘。然而,可燃材料的结块,其长度大于其直径(通常不会通过420 μm的筛),仍然可能造成爆燃危险。因此,如果颗粒的表面积与体积比大于直径为420 μm的球体,也应视为可燃粉尘。绝大多数天然和合成有机材料,以及一些金属,都能形成可燃粉尘。NFPA的《工业火灾危险手册》指出:“任何将可燃材料和一些正常情况下不可燃材料分割成细碎状态的工业过程都有可能引发严重的火灾或爆炸。”

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钢铁粉尘对哪些行业有风险?